纤维喷涂机，耐火纤维喷涂技术是国外从80年代中期发展起来的构筑炉窑耐火衬里的新技术，国内-一些厂家也于90年代中期逐步掌握了此项技术。该技术是通过专用纤维喷涂设备将预处理的散状耐火纤维棉和专用高温结合剂,经充分混合后喷涂到炉墙、炉顶的壳体表面,使耐火纤维棉形成三维网状结构。此喷涂法最大的优点是-次性整体喷涂所得到的炉衬无接缝,喷涂后,无须烘炉即可使用。同时,有效防止了锚固件烧损,延长炉衬的使用寿命,降低了对异形面、拐角等处的施工难度,大大提高了施工进度和质量。采用多层复合炉衬,可获得热效率与低成本的最佳组合,经济效益显著,使得这一-新技术得到推广应用。

    耐火纤维喷涂以耐高温(600~1450)℃、耐振动、隔热效果好、吸声和重量轻等优点，已取代砖结构和浇注料而成为新一代炉衬的优选材料，在冶金、石油、化工、机械、建筑等行业得到广泛应用。传统的耐火纤维的施工技术主要指的是耐火纤维制品的施工技术。采用粘贴、拼接等技术和工艺进行施工，施工难度大、速度慢，质量控制困难、接缝多，整体性差，工人劳动强度大。耐火纤维喷涂技术是纤维施工机械化的一项新技术新工艺。该技术是使用纤维喷枪，结合剂通过隔膜泵均匀地喷进纤维，二者在喷枪出口混合直接喷涂到工作表面上，形成的喷涂层具有三维网状结构。克服了传统施工技术的缺点，从而极大的提高了 炉窑热效率。

应用范围

耐火纤维喷涂有很多优点，但其强度与耐火砖、高强度浇注料相比，还有一定差距，故耐火纤维喷涂层适用于无颗粒气流冲洗及燃气流速 ≤20m/s（若喷涂表面涂料可增强抗气流冲洗能力）的各种产业炉窑的耐火衬里和复合炉衬。。另外，通过纤维原料的选用，塔、罐、容器等的外保温也可选用喷涂施工。喷涂技术是耐火纤维施工技术的改进和进步，施工速度快，质量较好。在适合使用耐火纤维制品的领域都可进行喷涂技术的使用。

特点及优越性

目前国内大部分炉窑的炉墙仍采用砖砌结构，其缺点是点火升温时，蓄热量大，升温速度慢，热耗增加；保温效果差，散热损失大，工作环境恶劣；热惰性大，不适合自动化控制燃烧。

对 于复合结构的内衬，炉衬材料由耐火砖至浇注料发展到轻质纤维毡、毯、块等，固然在一定程度上取得了进步，但纤维制品的施工工艺落后，施工质量难以保证，内衬的寿命受到较大影响。主要缺点是人力投入大，施工速度慢，施工质量很难控制；纤维制品间有贯通式直缝，密封性差，易窜火；球面及异型结构难以施工，维修和抢修困难。

对于加热炉炉衬来说，纤维喷涂技术采用优质纤维原棉，高性能纤维系列结合剂为原料，在一次性整体喷涂过程中形成网络结构，与其他施工方法相比，具有以下优点：

(1)一次性喷涂所获得的衬层无接缝，有效地避免了纤维制品在高温下的定向收缩，消除了窜气、露点腐蚀等对炉壳、锚固钉的危害，强化了密封、保温耐火性能，提高了炉窑的热效率。

(2) 纤维喷涂技术可以降低复杂形面，如球面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体锚固的施工难度，进步了异形结合处的密封性能。衬层坚固、均匀而平整，具有较强的抗腐蚀能力。喷涂施工方便、灵活，锚固钉用量少，且全部埋在纤维炉衬里，有效防止钉头烧损，避免热短路。

(3)喷涂纤维衬层具有比平毡、毯较低的导热系数，比立展折叠块有较好的热强度，锚固件埋于喷涂层内不直接传递热量，节能达15%~30%。

(4)喷涂施工经济实用，可以根据产业炉工况，采用多种纤维分层复合喷涂，有利于实现复合材料传热机理的温度梯度分布，降低衬层材料的综合造价。

(5)耐火纤维喷涂速度比常规施工方法进步4.5倍，尤其对抢修工程更具有优势。涂层结构属柔性质料，喷涂施工竣工后即可投进使用，减少近4/5的烘炉时间。